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轴表面加工工艺路线
轴
的
加工工艺
流程是怎样的?
答:
综合上述分析,传动轴的工艺路线如下:
下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验
。7、加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工...
写出
加工工艺
过程?
答:
轴的工艺路线如下:
下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验
。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择...
典型
轴
类零件
加工工艺路线
是怎样的
答:
1. 轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等
。2. 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。- 粗车调质处理:对轴进行初步的车削加工,并进行调质热处理以提高其机械性能...
轴
类零件
加工工艺
过程中,采用什么方法来保证蜗杆轴的技术要求
答:
外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条。
① 粗车—半精车—精车 对于一般常用材料
,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨 对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③ 粗车—半精...
轴
零件的
加工工艺
流程是怎样的?
答:
8. 拟定
工艺
过程 考虑主要
表面加工
和次要表面加工,安排修研中心孔、检验工序等。9. 工序简图 绘制工序简图,清晰表达各工序内容和要求。三、
轴
类零件的额外信息 1. 轴类零件的形状和特点 轴类零件通常是旋转体零件,长度大于直径,由外圆柱面、圆锥面、内孔等组成。2. 轴的分类 根据长径比和结构...
阶梯
轴
的
加工
流程是什么?
答:
阶梯
轴加工工艺
过程如下:1、下料:根据直径尺寸选择棒料钢材。2、断料:将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。3、预备热处理:在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。4、保证端面尺寸:然后按照先面后孔的原则,先加工端面,保证端面尺寸后铣键糟。5、粗...
轴
类零件
加工工艺
答:
对于渗碳件,
加工工艺路线
一般包括下料、锻造、正火、粗加工、半精加工、渗碳、去碳加工(对不需提高硬度部分)、淬火、车螺纹、钻孔或铣槽、粗磨、低温时效、半精磨、低温时效、精磨等步骤。3. 基准选择 在选择基准时,应符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。同时,要符合基准...
机床主轴的
加工工艺路线
答:
机床主轴的
加工工艺路线
:下料→备锻造毛坯→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工车外圆+钻中心孔+铣键槽→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→车各空刀槽+粗磨(外圆、锥孔、外锥体)+滚铣花键→花键高频淬火、回火精磨(外圆、锥孔、外锥体)。
发动机曲轴
加工工艺
流程是什么?
答:
虽然曲轴的品种较多,结构上一些细节有所不同,但
加工工艺
过程大致相同:1、曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工,在进行曲轴零件加工时,由于圆盘铣刀本身结构的影响,刀刃与工件始终是断续接触,有冲击;2、因此,机床整个切削系统中控制了间隙环节,降低了加工过程中因运动间隙产生的振动,从而提高了加工精度和刀具...
蜗杆
轴
是怎么
加工
的?
答:
蜗杆轴的主要
加工表面
是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆
轴加工
,其典型的
工艺路线
如下:毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。(1)蜗杆轴的预
加工轴
类零件的预加工是...
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