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车端面切削速度计算
普车
车削端面
时,背吃刀量和
切削速度
是多少?
答:
普车车削端面时1.背吃刀量ap(mm) ap= (dw - dm) / 2 (mm).。2.进给量 f(mm/r)。
3.切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d
(r/min)。一)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面...
切削速度
的
计算
公式是什么?
答:
切削线速度计算公式:
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
车一刀多长时间
计算
公式
答:
车一刀多长时间计算公式:T=60L/FS。L:长度,F进给,S转速,端面T=(D1-D2)乘以1。24/FS
,主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要优势:传统加工时,进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制,一般取值较小;但...
求
车削速度
的公式
答:
车削时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以v(m/min)表示。
其计算公式:v=πdn/1000(m/min)式中
:d——工件待加工表面的直径(mm)n——车床主轴每分钟的转速(r/min)工件每转一周,车刀所移动的距离,称为进给量,以f(mm/r)表示;车刀每一次切去的金属层的厚度,称为切削深度...
车端面
为什么比车外圆进给量大
答:
由于在切削外圆时,刀具轴向进给,切削速度是恒定的为nπd/1000
,d为定值;在切削端面时为横向进给,切削速度同样为nπd/1000,但是此时的d为变量,由于刀刃部分做径向运动即d值逐渐变小,所以切削速度是逐渐变小的,它产生的切削热也就小,所以相对车削外圆而言,就可以适当提高进给量。(切削速度指...
车削
加工中如何选用
切削
用量?
答:
切削速度
v c:切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
计算
公式如下 :v c=( π d w n )/1000 (1-1) 。式中 v c ——切削速度 (m/s) 。dw ——工件待加工表面直径( mm )。n ——工件转速( r/s )。在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值...
普通车床
切削
外圆和
端面
分别应如何选择转速?
答:
车外圆为旋转运动 V=πdn/1000 d为工件表面的最大直径 n为主运动每秒种的转速 V为
切削速
车端面
为往复运动 V=2LN/1000 L为行程长度 N为主运动每秒往返次数 是这个吗》?
数车G96中
切削速度怎么算
答:
Vc=πDN/1000 π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径,总之就是机床上转动体的直径 N:转速 1000:mm转换成m。G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的
切削速度
都是一样的。
我的料直径400,用G96数控
车端面
。怎么
计算
确定
切削
线
速度
?最高...
答:
明白了不?这东西根本就不是算出来的,是根据实际情况选择的,没有
计算
这回事。一般软碳钢加工,对大多数刀具来说,150米每分是经济线
速度
。设为300米,就是典型的拼刀具了。常规状态下,300米时的刀具寿命往往只有150米时的几分之一甚至十分之一。刀具寿命短,但效率翻倍,产量翻倍,没准一算账,...
数控车FANUC系统G96指令后面的S该怎么给,把
计算
的方法说下..谢谢...
答:
S为切削线速度,
计算
公式为n(转速)=1000Vc/3.14D,这里的Vc就是G96后的S,D 为工件直径,
切削速度
可查机械切削手册并结合实践修改,用G96一定要限制转速,应该是G50。G96只对直径变化的加工有帮助,例如车锥,
端面
。数控设备的运动单元简单包含数控系统发出指令、驱动器、伺服电机、丝杆传动、轴移动...
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