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数控车床编程200例有图
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置...
数控车床
管螺纹
编程实例
答:
数控车床
管螺纹
编程实例
如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
数控车床编程
实例带图的
答:
M09(关水泵)G0X
200
Z100M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)T0101(换1号刀)M30(程序结束)
数控机床
的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削...
发那科
数控车床
G76
编程实例
答:
实例:用螺纹切削复合循环G76指令
编程
,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z100 (到程序起点或换刀点位置)N3M03S400 (主轴以400r/min正转)N4G00X90Z4 (到简单循环起点位置)N5G80X61.125Z-30I-...
数控车床
g76
编程实例
及解释
答:
1. 螺纹切削复合循环(G76)
实例编程
:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
数控车床
g71怎么
编程
?请举个例子谢谢了
答:
数控车床
g71格式为:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行:U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量 第二行:P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫...
数控车床
车葫芦
编程
怎么编呢?
答:
200
,350)确定切削用量。4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。5、最后一步就是
编程
输入完后按下保存,这时候
数控车床
车葫芦编程就完成了,如下图所示。
数控车床
了切圆弧怎么
编程
答:
数控车床编程
实例 如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC
数控车编程
如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点...
数控车床
g73
编程实例
及解释有哪些?
答:
1、X、Y 轴快速定位。2、Z轴快速定位到R点。3、孔加工 4、孔底动作。5、Z轴返回R点。6、Z轴快速返回初始点。
数控车床编程
基础 1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能 2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补 3、G90——单一外圆车削循环 4、G94——单一端面车削循环 5、宇龙...
数控车床编程
实例详解
答:
一、坐标系设定 编程格式G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在
数控车床编程
时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50 X 121.8 Z 33.9 图2.1.5 G50设定加工坐标系 工件坐标系的选择...
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