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数控加工走刀路线图
在
数控
车上四线螺纹怎么
加工
答:
图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
加工
时自右向左进行外轮廓面加工,
走刀路线
为:倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外...
走刀的
走刀路线
的选择
答:
它对零件的加工质量、加工效率和
数控加工
中的
走刀路线
有直接影响,应根据零件的结构特点和工序的加工要求等公道安排。工序的划分与安排一般可随走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要遵循以下原则:1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求如图1所示,当铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。刀...
数控加工
零件的零件图纸、工序卡、刀具卡及程序卡,
走刀路线图
...
答:
先
加工
右边 然后在加工左边 用端刀 车槽刀就可以了
数控
车床凹圆弧怎么编程
答:
凹圆弧的车削,关键在于粗车。用G73就行,就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的
加工
余量,即终点距端面的距离W
走刀
次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。深50mm G71U50W50(根据刀具的承受能力,也就是说加工该圆弧要走50刀)画了4种车削方式,绿色的线条是粗车刀具路径,见下图...
如何用
数控
车床车葫芦编程
加工
答:
200,350)确定切削用量。4、接着就是进行要按先主后次的
加工
原则,确定其
走刀路线
。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。5、最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候
数控
车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
车床怎样正确
加工
外圆和端面
答:
如图1所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,
数控
车削端面、外圆。1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及
加工路线
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1...
急求... 被
加工
零件的零件图 工艺分析 零件的加工工序卡 程序表
答:
图5-32 外轮廓
加工走刀路线
表5-11 轴承套
数控加工
刀具卡片 六、切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表5-15工序卡中。背吃...
...二维外形轮廓零件的
数控
铣削代码,并画出
走刀路线
简图。刀具为Ф10...
答:
程序按FANUC格式 刀具 钨钢D10 刀号T1 刀补D1 材料 45#钢 切削深度 假设为5个厚 一刀完成 G54 X0.Y0.工件中心,Z0 工件表面 用半径补偿,刀路与工件轮廓重合,简化编程。G5.1 Q1(开启轮廓铣功能,保证
加工
精度)G91 G28 Z0.(向上返回Z参考点,保证安全)T1 M6(换1号刀)G40 G80 G...
数控
车床
走刀路线图
用什么制作
答:
CAD软件。在绘制
走刀路线图
时,可以使用CAD软件中的绘图工具和编辑工具,根据零件的形状和
加工
要求,绘制出刀具的走刀路径。
数控
车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序
走刀
轨迹图啊?
答:
数控
车床法兰克系统在屏幕上看程序
走刀
轨迹图的方法:点击图形,按机床锁,主轴锁,循环启动即可。现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能,可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上,用来观察判断程序的正误;而应用广泛的中、低档数控车床,无走刀显示功能,为程序校验带来不便;也有的在机床外的...
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