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合成氨的压力是多少
液
氨的合成氨
答:
合成氨的方法高压法操作压力70~100MPa
,温度为550~650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高,混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高,放出的热量多,催化剂温度高,易过热而失去活性,所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作,对设备制造、材质要求都较高,投资费...
合成氨
容器
压力
有多高
答:
合成氨生产中各工序的压力都不一样.
小氮肥企业合成塔的压力一般为25MPa~31.4MPa,大氮肥装置一般是15MPa
合成氨的
温度和
压强
通常控制在约
500℃以及20~50MPa的范围
,
答:
合成氨
反应是可逆放热反应,温度的选择受所使用的催化剂决定,在催化剂所要求的温度范围内提高温度,反应速度增快,但平衡氨浓度却下降。综上所述,反应平衡和反应速度受
压力
和温度的影响比较大,所以在设计氨厂时,权衡利弊,应选择一个最佳的工艺条件。一般大型氨厂出塔氨浓度在12~16%左右。当然影响...
合成氨
为什么选择15mpa
的压力
答:
增大压强有利于氨的合成,但在实际生产中,压强越大,需要的动力越大,对材料的强度和设备的制造要求也越高,势必增大生产成本。受动力、材料、设备等条件的限制,一般选择
15mpa
的压力,主要是考虑满足氨的合成和综合经济性要求。
氮气和氢气在常温常压下反应极慢如何提高
合成氨
反应的速率?
答:
氮气和氢气在常温常压下反应极慢,提高合成氨反应的速率:1)提高反应温度。一般铁基催化剂最佳反应温度大概在500℃左右,但为了提高转化率,一般工业上采用350-400℃的反应温度。2)加大压力。根据勒沙特列原理,
合成氨的压力
控制在200-400个大气压。
合成氨
生产的基本原理是什么?对工业生产的认识及建议?考试急用啊_百度...
答:
氮跟氢化
合成氨
是一个放热的可逆反应。N2+3H2 2NH3+93.7kJ 增加压力将使反应移向生成
氨的
方向,提高温度会将反应移向相反的方向,但温度过低又使反应速度过小。工业生产中常用
的压强为
200—6001×105pa,温度为450—600℃,用金属铁作催化剂,转化率可提高到约8%。在实验室里一般是在较低的温度...
工业
合成氨的
化学反应方程式
答:
=2NH3(3为下标)。
合成氨的
反应特点是反应可逆,正反应是放热反应,且是气体体积减小的反应。其中,
压力
一般采用20MPa-50MPa,温度一般选用500摄氏度,催化剂选用采用铁触媒。氨主要用于制造氮肥和复合肥料,用量约占世界产量的12%,硝酸、磺胺药、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。
合成氨
生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么,要详细资料...
答:
在400°C,压强超过200MPa时,不使用催化剂,氨便可以顺利合成。实际生产中,太大
的压强
需要的动力就大,对材料要求也会增高,这就增加了生产成本,因此,受动力材料设备影响,我国
合成氨
厂一般采用20MPa~50MPa。实际生产中,一般选用500°C。2、有毒性催化剂的使用。采用铁触媒(以铁为主,混合的催化...
工业
合成氨
方程式
答:
2、
压力
:工业
合成氨
反应需要在高压条件下进行,通常在150-250个大气压之间。高压可以增加氮气和氢气的接触机会,并促进反应的进行。3、催化剂:工业合成氨反应需要使用催化剂来加速反应速率。常用的催化剂包括铁(Fe)或铁-钼(Fe-Mo)催化剂。这些催化剂可以降低反应活化能,提高氮气和氢气的反应活性。...
合成氨
工艺设计为什么
压力
选3Mpa
答:
现在高压部分为31.4MPa,造气工艺就看使用什么工艺的造气装置了。
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